数控加工中心是一种高度自动化的多功能数控机床，它在数控铣床的基础上发展而来，通过集成刀具自动交换系统（ATC）、自动工作台交换系统（APC）等装置，实现了工件在一次装夹后，可连续完成铣削、镗削、钻孔、攻螺纹、铰孔等多种工序的加工。那么，下面小编介绍一下数控加工中心通常需遵循以下几大原则：
工序zui大限度集中、一次定位原则：零件在一次装夹中应尽可能完成本台数控机床所能加工的大部分或全部工序。这样可减少机床数量和工件装夹次数，降低不必要的定位误差，提高生产率。例如对于同轴度要求很高的孔系加工，应在一次安装后，通过顺序连续换刀来完成该同轴孔系的全部加工，以消除重复定位误差的影响，提高孔系的同轴度。
先粗后精原则：先进行粗加工，快速切除大部分加工余量，然后再进行半精加工和精加工。精加工时主要保证零件加工的精度和表面质量，零件的最终轮廓通常应由最后一刀连续精加工而成。为保证加工质量，精加工余量一般留 0.2-0.6mm，粗、精加工之间，可间隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分恢复，进而提高零件的加工精度。
先近后远原则：按加工部位相对于对刀点的距离大小，离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，这样可缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削而言，先近后远还有利于保持坯件或半成品的刚性，改善其切削条件。
先面后孔原则：对于既有铣平面又有镗孔的零件，可按先铣平面后镗孔的顺序进行。因为铣平面时切削力较大，零件易发生变形，先铣面后镗孔，可使其有时间恢复变形，有利于保证孔的加工精度。此外，若先镗孔后铣平面，孔口就会产生毛刺、飞边，影响孔的装配。
先内后外原则：当待加工工件既有内表面又有外表面需要加工时，应先进行工件的内表面加工，后进行外表面加工。如进行分阶段加工，也应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面的精加工。
此外，还有保证加工精度和表面粗糙度原则、简化加工程序原则等。编程时应使加工路线zui短，减少空行程时间，同时尽量简化数值计算的工作量，对于某些重复使用的程序，应使用子程序，以提高加工效率和加工质量。
