注塑模具是注塑成型工艺的核心装备，通过将熔融状态的塑料原料注入模具型腔，经冷却固化后得到与型腔形状一致的塑料制品。从日常使用的塑料水杯、手机外壳，到汽车零部件、医疗器材等，多数塑料制品的生产都依赖注塑模具。其设计与制造精度直接决定了产品的尺寸精度、表面质量和生产效率。
产品适配性：模具需完全贴合产品三维模型（需预留收缩率，如 PP 塑料收缩率 1.5%-2%，模具尺寸需放大对应比例），同时考虑产品的拔模斜度、圆角（避免锐角导致应力集中）、壁厚均匀性（避免厚薄不均导致缩水）。
成型效率：冷却系统需匹配注塑周期（如小型产品周期 10-20 秒，大型产品 30-60 秒），脱模机构需快速稳定（避免卡模）。
成本控制：复杂结构（如多滑块抽芯）会增加模具加工成本，设计时需平衡产品精度与制造成本（如非外观面可降低抛光等级）。
可维护性：易损件（如顶针、导柱）需设计成可拆卸更换结构，流道和型腔需便于清理（避免塑料残留积碳）。
