硅胶模具加工是指以硅胶为原料，通过特定工艺制作出具有一定形状和功能的模具，常用于复制各类零件、工艺品、食品等。那么，下面小编讲解一下具体流程：
设计与原型制作
根据产品需求设计模具图纸，确定模具的分型面、排气孔、浇注系统等结构。
制作原型（如 3D 打印模型、手工雕刻模型或金属 / 树脂原型），作为硅胶模具的复制基础。
示例：制作卡通玩偶硅胶模具时，需先完成玩偶原型的精细雕刻。
模具材料选择
常用硅胶类型：
室温硫化硅橡胶（RTV）：分为 RTV-1（单组份）和 RTV-2（双组份），操作简便，适合小批量生产，固化时无需加热。
高温硫化硅橡胶（HTV）：需高温（100-200℃）硫化，强度高、耐老化，适合大批量工业生产。
根据原型材质（如树脂、金属、塑料）选择适配的硅胶，避免化学反应损坏原型。
原型预处理
清洁原型表面，去除油污、灰尘；若原型表面粗糙，需打磨光滑以确保模具精度。
涂抹脱模剂（如凡士林、专用硅胶脱模剂），防止硅胶与原型粘连。
硅胶混合与浇注
双组份硅胶需按比例混合固化剂（通常比例为 10:1 或 20:1），搅拌均匀后真空脱泡（排除气泡，避免模具表面出现凹坑）。
将脱泡后的硅胶缓慢浇注在原型上，覆盖整个原型并确保厚度均匀（一般 3-10mm，根据模具强度需求调整）。
若制作复杂模具（如多分型面），可分多次浇注，每次固化后再进行下一阶段。
固化与脱模
室温硫化硅胶通常需 24 小时自然固化，高温硫化硅胶需放入烤箱或硫化机中加热固化（时间根据厚度和温度调整）。
固化完成后，沿分型面小心剥离硅胶，取出原型，检查模具表面是否光滑、有无破损。
后处理与修整
修剪模具毛边，开设浇注口和排气孔（确保后续灌注材料时空气能排出，避免产品缺陷）。
对模具进行性能测试（如耐高温、耐腐蚀性测试），确认符合使用要求。
