模具配件的精度检测是确保模具质量和性能的关键环节，其检测方法需根据配件的结构特点、精度要求及检测目的选择合适的工具和技术。以下是常见的精度检测方法及流程：
一、精度检测的主要维度
模具配件的精度通常包括以下方面：尺寸精度：如直径、长度、厚度、孔径等线性尺寸的准确性。
形状精度：如平面度、圆度、圆柱度、直线度等。
位置精度：如平行度、垂直度、同轴度、对称度等。
表面粗糙度：配件表面微观几何形状的误差（如 Ra 值）。
二、常用检测工具与方法
1. 常规量具检测（适用于低精度或初检）
卡尺（游标卡尺 / 数显卡尺）
用途：测量线性尺寸（如长度、外径、内径），精度可达 0.01mm。
示例：检测模具导柱的直径、模板的厚度。
千分尺（螺旋测微器）
用途：高精度测量线性尺寸，精度可达 0.001mm，常用于轴类、孔类配件。
示例：检测凸模、凹模的工作尺寸。
百分表 / 千分表
用途：测量形状精度（如平面度、圆跳动）和位置精度（如垂直度），需配合表座使用。
示例：检测模具滑块的移动平行度。
塞规 / 环规
用途：用于孔径、轴径的通止检测（定性判断是否合格），属于量规类工具。
示例：检测模具顶针孔是否符合尺寸要求。
2. 光学与影像检测（适用于复杂轮廓或中等精度）
投影仪
原理：将配件轮廓投影到屏幕上，与标准图纸比对，检测形状和尺寸偏差。
优势：适合复杂曲面（如冲压模的凸模轮廓）的非接触式检测。
影像测量仪（二次元）
功能：通过摄像头采集图像，结合软件测量尺寸、角度、轮廓等，精度可达 0.005mm。
应用：检测模具镶件的槽宽、孔距等二维尺寸。
3. 三坐标测量机（CMM）—— 高精度综合检测
原理：通过三个正交的测量轴（X、Y、Z）移动测头，接触或非接触式采集配件表面点坐标，经软件计算后生成三维数据。
精度：可达 0.001mm 级，适用于高精度模具配件（如注塑模的精密型芯）。
检测范围：
尺寸精度：复杂三维结构的线性尺寸（如模具型腔的深度、曲面弧度）。
位置精度：多孔位的同轴度、面与面的垂直度。
形状精度：自由曲面的轮廓度（如汽车覆盖件模具的曲面）。
4. 表面粗糙度检测仪
原理：通过触针或光学扫描配件表面，测量微观起伏的高度差，输出 Ra、Rz 等粗糙度参数。
应用：检测模具成型面（如注塑模的型腔表面）的粗糙度，确保产品脱模顺畅。
5. 激光干涉仪（高端精度检测）
原理：利用激光干涉原理测量长度、角度等，精度可达纳米级，常用于超精密模具配件。
应用：检测多工位级进模的步距精度、精密模具导轨的直线度。
三、典型检测流程（以注塑模型芯为例）
预处理：清洁配件表面，去除油污、毛刺，避免影响检测结果。
尺寸检测：
用千分尺测量型芯直径，确保与图纸公差（如 ±0.01mm）一致。
用三坐标测量机检测型芯高度及台阶面的尺寸差。
形状与位置检测：
用百分表检测型芯圆柱度，旋转时表针摆动范围应≤0.005mm。
用三坐标测量机检测型芯与安装底面的垂直度（公差≤0.02mm）。
表面粗糙度检测：用粗糙度仪测量成型面，Ra 值需符合要求（如≤0.8μm）。
数据记录与分析：将检测结果与图纸对比，超差时标记并分析原因（如加工误差、磨损）。
四、检测注意事项
环境控制：检测需在恒温（20±2℃）、防震环境下进行，避免温度变化导致配件热胀冷缩影响精度。
工具校准：定期对量具（如千分尺、三坐标）进行校准，确保检测数据可靠（可追溯至国家标准）。
人员操作：三坐标等精密设备需由专业人员操作，触针检测时避免用力过大划伤配件表面。
抽样方案：批量生产时按 GB/T 2828.1 等标准抽样检测，关键配件需全检。
